在这边再次探讨了一些高管加工工艺的问题，甚至就连炮箍这样的不是非常重要的小零件加工问题，都跟几人进行了一番的讨论。⊙，

    要讨论加工方面的，自然也就不能离开三区的机械加工技术。

    这关系到整个炮身自紧工艺。

    炮箍，很简单的一个小玩意儿，但是这却关系到炮管自身的强度以及炮管的使用寿命，甚至对于精度都是有着很大影响的。

    外面有点像是一个鸡蛋的椭圆，而内部，这是一个标准圆，这孔的公差在这上面设计的不超过0.012毫米，外形跟国内目前使用的炮箍不一样，主要就是非标准椭圆小端的位置，这个并不是加工一个圆环，然后再剖开，连接起来的老炮箍加工那样简单。炮箍的两个零件，也就是一个圆环上面一边加工出凹槽，一边加工出凸台，凸台跟另外一边的凹槽进行连接。

    也就是说需要如同合页那样加工出口子，中间有孔，通过销钉进行连接。这样一来，一下子就对加工精度以及加工设备提高了要求。

    如果仅仅是普通的炮箍加工，这不是问题。

    这种使用30rmn私a材料的炮箍，硬度比较大，对于这个时代来说，加工也是属于那种难加工的材料。

    两个零件，在最后装配好的时候，必须得如同一个零件那样，对于同轴度，圆度，平行度等等形位公差都有了非常高的要求。

    普通机床加工。基本上很难实现，这就需要一种基地并不是非常充足的设备数控加工中心！

    这个问题。到现在，已经没有办法再避免了。

    谢和平看到这个头大。于建国同样也是皱眉不已。

    三区的两台数控铣床，不具备自动还刀的功能。如果要加工，只能一个零件加工一个工序之后就停止加工，要么就是换刀具以及加工程序，要么就是换零件。

    换刀具以及加工程序，对于机床调试需要比较长的时间，而且加工效率会慢得让人崩溃。至于换零件，这对于加工有着非常大的影响。

    这可只是一个不是非常关键的小零件。这新的坦克炮上面，很多的零件。对于加工精度要求都非常高，至少对于目前三区的加工能力来说是非常高的。

    “刘主任，咱们这个没有办法降低加工精度要求吗？或者是另外换一种容易加工的设计方案？”于建国看着这个零件，饶是他这样的老师傅，也是非常头痛。

    他们不是没法生产出来，但是在手工生产的状态下，按照这上面要求的加工精度，最终，这会让他们消耗大量的工时。甚至会报废很多才能有少量的成品……

    “没有办法，这炮要想提高威力，尤其是滑膛炮，要想提高膛压。这炮箍，就是绝对不能有任何的超差。这也是全新的设计，如果换其他的设计。我们不知道是否能够达到我们的设计要求……”刘一九还没有说话，陈洋就一脸严肃地告诉他。

    这玩意儿。必须加工出来，而且还得严格地按照这上面的设计要求来。否则，根本就达不到效果。

    刘一九也是知道，这些零件的加工，对于新一代军工装备来说，是最为普通的。如果没法解决加工问题，他们要想提高装备的威力，这基本上就是扯淡。

    “苏联解决这样的加工问题，是采用专机生产，建设一条生产线，但是这对于我们来说，根本就不可取，哪怕是把国内所有的坦克炮都换成这种，甚至舰炮的炮箍生产都交给我们，一条专机生产线的建设成本，也会让我们这些小零件的加工费用成为一个我们无法接受的数字。而美国以及西方国家，他们解决这些，就是数控机床……”刘一九无奈地说道。

    专机生产跟数控机床生产，这是解决高精度生产零件的两种方案。

    孰优孰劣，根本就不需要比较。

    熟练如果手中有着大量的数控机床，他们的一些尖端武器装备的造价，起码会降低百分之三十！为了保证精度，单件生产，可以采用人工的方式慢慢地让那些技术精湛，经验丰富的老技术工人们慢慢地用锉刀等工具进行加工。

    一旦小批量生产，这样就需要更多的人，更多的时间，在装备研制上面，这样的时间是无法耽搁的。

    建立一条生产线，如果设计进行修改，那么，这专机生产线