天灵大陆，

    彩谷。

    经过几个月的发展，彩谷建设井然不紊地进行，各项工程建设如火如荼。

    彩谷，耐火砖生产基地。

    工人们已经烧了数十炉耐火砖，经过不断地试验，分析原因，产品的合格率越来越高，从开始的20的合格率，已经提升到33的合格率，将接近莫墨制定的合格率标准。

    两名工人拿着试验工具，正在抽检前天出炉的耐火砖的表面尺寸。

    刚出炉的耐火砖由热转冷，内应力释放中，尺寸变化大，不宜进行检查。

    “主管，按照少爷给的标准，这炉砖合格率也差呀，五块砖就有三块砖不合格。”一名质检员向工程建设队主管方石汇报数据。

    “嗯，裂纹还是太大，也多，有些强度不够，大家也看过耐火砖的制作视频，想想问题在哪里。”少爷好长时间没来基地，方石只能看视频学习，并按照他给的验收标准进行验收粘土砖。

    莫墨制定的耐火砖合格率为35，方石心中的目标是40，至少做得让少爷满意。

    方石记得少爷说过，质量检测是否合格就是以标准为依据。

    就拿粘土砖来说，先检查外观，要看裂纹大小、深度、数量，裂纹多了，钢水会渗进裂纹间隙，而且容易断裂。

    外观检查项目还包括检测耐火砖的长宽高尺寸，误差要在标准范围内，颗粒度大小，合格率低，不能抽检，要百分百初检一次，然后再复检一次。

    他们也发现，初检过后，并不能完全保证检测过的都合格，还有5的不合格品流入复检工序，所以提出的复检工序思路是正确的。

    虽然有检验标准，但靠人员检测，人员技术水平不一样，产品表面复杂，结果还是存在一定误差。

    光要学检测，他们就学了很长时间才学会，还好他们学数理知识已有数月时间，已经懂得使用新工具。

    外观检测之后，还要进行简单的承压测试。

    “现在外观质量没问题，我觉得还是得从原材料入手，粘土砖材料成分太复杂，不够均匀，影响极大。”一名技术工人分析说道。

    “这倒也是，杂质含量高的耐火砖表面会很粗糙，那些质量达标的耐火砖整体颜色均匀、表面光滑平坦，也许我们可以多次筛选原材料，去除杂质。”方石思索了下，也觉得是，一些细节，很容易疏忽。

    “主管，那些不合格的耐火砖如何处理？扔掉的话感觉有些浪费了。”又一名技术工人问道。

    方石严肃地说：“反正不能用在建筑水泥窖炉和炼铁高炉，必须按照少爷的标准，万一出问题怎么办，谁也承担不起损失。质量第一，强调了多少次了！”

    “我当然知道不能用在那里，主管，用在建筑房子或搭建炼铁围炉没问题吧？”

    “行，不影响就行。你盯着这边的检测，我要到水泥项目基地看看。”方石又说，把检验工作交给质检部门的组长。

    水泥项目进行已有数个月，目前已经生产出水泥，只是日产量不高。

    方石骑马来到水泥项目地，察看生产情况。

    水泥的生产的两磨一烧：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。

    青龙集团制作水泥的生料制备方法比较粗野，先用兽车搬运石头到料场，让人用铁锤蛮力破碎大石头。

    大石块粉碎成小石头，完全是用人力破碎，完全不同于地球的破碎机。

    这是因为，青龙集团没有大功率的破碎机。

    只有把大石块粉碎成小石头后，接着推进铁匠房制作的破碎机，进行深层次的破碎。

    如若不粉碎石块，达到粉末状态，则原料配制不均匀，也难煅烧，反应不完全。

    说起来，破碎机挺好用，以水车为动力，连接破碎机，只要把小石块慢慢地推进料斗，经过第一轮振动筛，旋转的滚筒就会挤压从振动筛落下来的小石头，然后得到更细小的石子，然后再流进滚磨机，符合细粒度的粉末就从第二轮振动筛落进半成品料斗。

    粉末要经过自己搭建的预热炉和煅烧炉锻烧，最后经过回转窑，最后才出熟水泥块。

    待熟水泥冷却后，然后再经过破碎，破碎方法如法炮制，最后得出水泥粉末，装入木桶封存。

    这些方法，是方