在木柴捆外围涂上两米高，十厘米厚的高岭土后，趁着粘土还没干，在底层挖一个半圆形的拱门，接下来就是等粘土晾干了，在旁边烧一个小火堆加速晾干的过程，这种方法用了很多次，陶都已经学会了。

    等表层的粘土干了以后，用燃烧着的木炭从上面倒在木柴中间，由于底层的拱形洞口可以提供上升气流，会提供给木炭氧气，所以炭火会一直燃烧，直到把所有的木柴全部点着。

    这个过程需要注意的是，准备的木柴一定要干燥的，否则木炭燃烧会很慢很慢，或者干脆就烧不起来。就算是干燥的木柴，这样从上往下燃烧也是很慢的。

    原本可以从底下拱门处也点火，让火从下往上烧，那样会快很多，但是王东不能那么做，因为从下往上烧，最后只能得到一个熔炉和一堆木灰，但是从上往下，除了熔炉，还能得到一炉子的木炭。

    普通的木柴直接燃烧，就算用熔炉保温，也不能达到铜的熔点，冶炼金属，少不了煤炭。煤现在没有，只能自己烧炭。

    怎么烧炭呢，如果直接架起一个火堆野外烧，虽然也能得到一些木炭，但是那个产量是非常非常低的，会浪费巨大的木柴资源。

    所以就发明了原始烧炭方法，就像刚刚做熔炉那样，把木柴竖着排放整齐，然后四周涂抹上湿软的泥土，上下都留透气的孔洞，然后从上面往下倒木炭开始燃烧。

    等了两三个小时，终于从熔炉底下的拱形洞口里看到，最底下的木柴都已经着火了，这时候，粘土做的熔炉壁已经被烧得很硬了，立即用湿软的泥土将上下洞口都堵住，隔绝氧气进入，让它自然冷却。

    第二天挖开底层的拱形洞口，可以看到，由于缺少氧气，原先着火的木炭有大部分都没有燃烧完全，变成了漆黑的木炭，用手从底下把木炭全部都挖出来，至少有三个藤筐那么多，这出炭量就很可观了。

    等把木炭清空后，一座竖立着的两米高熔炉就做好了。然后用粘土做一个通气的管子，就像现代的大水管一样，长三四十厘米，直径七八厘米，放到陶窑里烧硬，然后倒着邪插在底层拱形洞口，旁边的缝隙用泥土堵住。

    这是一个自然通风炉，熔炉内点火以后，由于空气受热往熔炉顶上的出口涌，带动空气从这个陶管中进入，从而带进去氧气，如此循环，可以避免高炉内缺少氧气而熄灭。

    到此冶炼的熔炉就完工了，接下来是准备大量的木炭，可以用同样的方法，就在附近空地上堆起木柴，抹上湿软泥土，上下都开口，然后从上往下燃烧就可以了，知道了方法后，这个过程是很简单的。

    经过了五天的准备，熔炉已经好了，木炭也已经准备了十几筐，铜矿石也已经全部敲碎晒干了，是时候开始冶炼了。

    熔炉太高，必须要在旁边用砖头简单地搭上一个楼梯。为了顺利点火，先往熔炉里添加一些木柴，然后添加一层敲碎的铜矿石，然后再添一些木柴，接着加一层木炭。如此重复，一层一层往上加，直到整个熔炉都满掉为止。

    接下来就是点火了，把燃烧着的木炭从上面倒下去，干燥的木柴和木炭很快就能烧起来。这时候，底下的那个圆形陶管的作用就起来了，可以听到底下呼呼的气流，相当于一个鼓风机。

    冶炼是一个漫长的过程，熔炉里的木柴和木炭很快全部都燃烧起来，慢慢地将炉子内的温度升高。但只有那么一点燃料是不够的，必须不断地添加。

    接下来就是把铜矿石和木炭混合着一起添加进去，木炭要很多，消耗很大。

    四五个小时后，已经添加了三次木炭和铜矿石，熔炉内的温度应该已经超过了五六百摄氏度，因为站在距离熔炉三米开外的地方，都能感觉得到一阵阵的热浪。

    王东只好让人用陶盆装了很多水放在身后，时不时地抹一把。这个没有办法，必须要有人在这里看着，不断地添加燃料，否则温度上不去。

    在又添加了一次木炭后，熔炉内的气温继续上升，从陶制通风管已经可以看到有金属液体流到熔炉底下了。

    这就让王东摸不着头脑了，这七八百摄氏度的温度，铜就熔化了吗？其实他们找到的这些铜矿石除了含有铜，还含有很多伴生矿，就像錫，镍，铅等等，这就会产生铜合金，也就是青铜器的原料。

    铜合金的熔点比铜更低，大约在七八百摄氏