从六十年代到八十年代，吹风机的外壳都是金属的，而且还都是侧面进气的，也就是单级离心式设计。

    这种设计风压高，也不需要对风扇叶片进行特殊加工，制作起来比较简单。

    说白了那个时代的吹风机，其实就是一个带加热功能的小号鼓风机。

    进入到九十年代以后，随着制造工艺的进步，以及塑料材质的大范围应用，后面进气取代了侧面进气，采用的单级轴流式的设计，也就是我们现在使用的吹风机。

    李卫东拿出来的吹风机样品，是侧面进气设计，用的是金属外壳。

    当时市面上销售的吹风机，无论是国产的、日本产的、欧美产的，也都是侧面进气设计，同样都是金属外壳。

    如今西芝电器却拿出了一个塑料外壳的吹风机，李卫东立刻猜出来，西芝电器是打算用塑料，代替金属。

    西芝电器能有这种决策，李卫东并不意外，毕竟后世的家用电器，大量使用塑料材质。不是非用不可的话，一般是不会使用金属零部件的。

    塑料材质是未来家电制造的趋势，很明显，西芝电器已经在做这方面的布局了。

    塑料产业和石化工业是密不可分的，生产塑料的乙烯，是石油经过裂化裂解所得到的。所以但凡是塑料产业发达的地方，必然背靠石化基地。

    九零年的时候，新加坡已经形成了石化产业集群，并且开始向塑料、聚合物、添加剂等下游产业延伸。

    而在这方面，当时的中国虽然也有很多大型石化企业，但是分布的比较零散，还没有形成向新加坡那样的集群，更没有向下游产业延伸。

    ……

    只见田中社长拿起了那个塑料吹风机，开口介绍道：“在家电行业，塑料代替金属，已经是不可逆的趋势，除了我们西芝电器之外，松下、索尼、日立等家电企业，也在尽可能的用塑料来代替金属。

    我相信，在未来，会有越来越多的塑料零部件，被用于家电行业当中。所以我们西芝电器在转移家电制造业务的时候，所看中的并不只是低廉的劳动成本，还有塑料原材料的稳定供应！

    在这方面，新加坡是能做到的。但是新加坡的劳动力成本比较高，而且新加坡也太小了，我们不可能将家电生产业务搬到新加坡去，所以只能退而求其次，选择与新加坡相邻的马来西亚。

    代工厂设在马来西亚的话，可以利用马来西亚廉价的劳动力歼敌生产成本，也可以使用新加坡的塑料，一举两得！这是一种面向未来家电行业发展的布局。

    如果代工厂设在中国的话，虽然劳动力成本会更低一些，但生产所需要的塑料零部件，依旧要从日本运输，这样会增加一笔运输成本，也不利于我们达成长期的产业布局。”

    “田中社长，你对我们中国缺少了解，我们中国也有很多的石化企业，他们都是从美国或者日本引进的生产线和生产技术，生产出来的塑料完全合格！”

    李卫东话音顿了顿，接着介绍道：“以我的工厂为例，方圆五百公里范围内，至少能找到三家石化企业，运输成本也很低，肯定比从新加坡到马来西亚的跨国运输低！”

    田中社长依旧摇了摇头：“李先生，我知道贵国最近几年一直在兴建大乙烯项目，也知道贵国正在不断拿到提升塑料的生产能力，但是塑料是一个完整的产业链，不光是有生产，还有加工！

    贵国或许有生产高档塑料的能力，在塑料制品的加工方面，贵国总体上还是比较落后的。就比如这个吹风机的外壳，新加坡的塑料加工厂能做出来，而你们中国的塑料加工厂，能做出来了么？”

    田中社长一句话切中了要害，中国这些年的确是上了很多大乙烯的项目，使用的都是进口设备，能生产很多品种的塑料。但是在塑料加工领域，跟发达国家相比还是个小学生。

    李卫东拿起那台塑料外壳的吹风机，仔细的摸了摸，随后开口问道：“田中先生，这种塑料外壳，是用注塑机生产的吧？”

    “没错。”田中社长点了点头：“看来李先生对于塑料加工也有一定高度了解。既然如此你应该知道，制作这种塑料零部件，并不是一件容易的事情。在东亚范围内，除了我们日本之外，只有sk、台塑和裕廊岛能做出这样质