可太好了，向总，谢谢你啊，解决了我的大问题了。那啥，坏消息是啥？”

    向总的回答让他深切体会了一把什么叫一念天堂，一念地狱。

    “坏消息是，很难量产。”

    嗯？这就让人难绷了：“向总，难以量产的原因是什么？成本太高？”

    不至于啊，ABS这东西不算是什么太过麻烦的玩意儿，一旦定型铺开，成本不至于太高的，哪怕现在石油不够用，但是搞点儿筒子的塑料还是能供应得起的。

    “嗯，成本太高，或者说直接的原因是加工困难，成品率太低导致的成本高昂。”

    向总向高振东解释起了原因。

    怪就怪高振东要的这个ABS，注重的是强度、韧性和耐高温，向总经过研究，总算是把合适的平衡点给找到了，搞出来的ABS这三项都不非常突出，但是三项都卡在了高振东的需求线以上。

    但是这就带来了一个问题，ABS作为热塑性塑料，高强高韧高温带来的是什么？难以加工。

    别说注塑了，就这三样，就注定了这玩意只能挤塑，简单说就是施加压力塑型。

    然后向总就发现问题大了，混炼不匀，加热不均，挤出速度难以控制，出料不均，回流大，塑化差的毛病都出来了。

    而且由于挤塑机里物料的滞留时间长，加热不均匀，导致加工温度根本上不去，否则温度高加上时间长局部高温，出来的东西根本没法用。

    就用来试验的那几根筒子，都是向总废了老鼻子劲，才从一堆废品里特挑出来的幸运儿，做做试验，验证可行性没问题，想要拿来量产，那无疑就是缘木求鱼了。

    高振东傻愣愣的听完向总的介绍，意识到了事情的严重性。

    材料这东西，有没有是一回事，这只解决了0到1的问题，获得、加工的困难程度也是具有决定性的，这涉及到能不能大规模用的问题。

    这方面比较为人熟知的，除了钛之外，还有一个例子就是铝。铝的发现挺早的，但是早期提炼困难，要用单质钾来置换，身价远超黄金，对于这个事情，拿破仑三世表示很赞，他因为他有一套铝制餐具而自得。

    小道消息，西幻里面常说的“秘银”，原型就来自于铝。

    高振东没想到解决了药型罩，解决了高能装药，还解决了推进剂，却被一个外壳给拦住了，太打脑壳了。

    等等，刚才我在想什么？推进剂.

    高振东陷入了回想之中，对面的向总听他半晌无语，以为他被打击过头了，在电话里安慰道：“高主任，你也不用急，总之材料是有了，加工的问题，我再研究研究，改进改进螺杆挤出机，想来是有办法的。”

    螺杆？高振东想起来了！

    在固体火箭发动机教材中，关于推进剂的工艺里，他看到过这么一句话——“在现代的推进剂装药成型中，开始大量采用双螺杆挤塑机替代单螺杆挤塑机，前者相比后者，具有更好的性能。”

    为此，他还专门去看过这本教材里关于螺杆挤塑机的相关内容，嗯，比较反直觉。

    也不怪他刚才一直想不起来，主要是推进剂和塑料，咋一看起来，区别有点大，他也料不到这两个东西可以用同一种机械进行加工。

    感觉有一些曙光的高振东在电话里急切的问道：“向总，你们用的挤塑机，是不是单螺杆的？”

    向总没想到这玩意高振东也有涉猎，回答道：“对，这是现在挤塑加工最合适的机器了。”

    高振东高兴得大笑起来：“哈哈，我明白了我明白了。”

    搞了半天，哪怕是在向总他们单位这种国内最顶级的研究所里，也还是在用单螺杆挤塑机，自己还是没充分认识到这时候的技术环境的困难程度。

    高振东不知道的是，用于热塑性塑料加工的双螺杆挤塑机，30年代就在皮鞋国被发明出来了，到60年代开始大发展，这么一想，好像这个时候国内不太明白这玩意，也不是很过分的事情了。

    向总在另外一边一头雾水，伱明白什么了？我自己搞了这么久都还没搞明白呢。

    但是他知道高振东是不会信口开河的，也许他真的发现了什么，这让他很高兴，别以为人家是外行，至不济，